液態(tài)硅膠注射成型機主要用于液態(tài)硅膠產品的成型，因此，下面就來了解一下液態(tài)硅膠注射成型機的液壓部分保養(yǎng)與上模前的檢查事項都有哪些呢？

液態(tài)硅膠注射成型機的液壓部分的保養(yǎng)事項：

　　1.液壓油量。油量不足會導致油溫升高，空氣容易溶解在油中，影響油質和液壓系統(tǒng)的正常運行。油量不足通常是由于漏油或修理損失造成的。因此，應該注意檢查是否有泄漏，盡快更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等。維修后，檢查油箱的油量，及時供應。

　　2.液壓油的油質。其化學穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性，是液壓油的重要性質之一。氧化是決定液壓油有效使用壽命的一個很重要的因素。氧化產生的木焦油、油泥、碳渣等不溶性物質會污染液壓系統(tǒng)，增加液壓元件的磨損，減少各種間隙，堵塞小孔，從而導致液壓系統(tǒng)故障。液壓油的氧化速度取決于其自身和工作條件，其中溫度是主要因素之一。因此，需要使用合適的液壓油，定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色變深來判斷)。超過一定數(shù)量的工作小時后，主動換油是絕對必要的。

液態(tài)硅膠注射成型機在上模前的檢查事項：

　　1.當模具的長度和寬度小于哥林柱間隔時，模具可以順利放入。這個簡單的方法就是量一下再放進去。如果模具長度大于哥林柱間隔，如果模具寬度和高度同時小于機臺哥林柱間隔，可以將模具轉90度左右，然后轉回，但一般不太建議使用這種方法。

　　2.定位圈的外徑應與機器定位孔一致。(定位圈直徑一般小于0.2mm左右)。

　　3.當較大的開模距離模具完全打開時，其開模距離應小于機器的較大開模距離。有些模具已經安裝好了。如果發(fā)現(xiàn)這個問題，模具可以更換更短的外拉桿。如果產品能頂出產品，手可以輕松取出產品。但是有些產品更換更短的外拉桿是無法頂出產品的，手可以輕松取出產品，或者有碰傷等不良問題，所以不能生產。

　　4.頂出裝置頂桿的外徑小于模具頂桿孔的內徑。頂出的有效長度，即從機板平面到完全頂出的長度，大于產品順利脫模時的頂出距離。頂桿的數(shù)量和位置應與模具一致。

　　5.唧嘴模具的唧嘴R大于機器的射嘴R，一般大約2毫米。只有當模具唧嘴孔徑略大于機器射嘴孔徑時，主流道才能順利脫模。

　　6.計量行程機有一定的計量行程。確認時，根據(jù)產品重量或體積計算所需的計量行程，一般控制在20%以上，盡量控制在70%以下。當然也可以在較小較大的時候生產，但對產品和機器都有負面影響。

　　以上就是今天的全部內容，相信大家對液態(tài)硅膠注射成型機的液壓部分保養(yǎng)與上模前的檢查事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態(tài)硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。